室外銅管母線是由金屬板（鋼板或鋁板）為保護外殼、導(dǎo)電排、絕緣材料及有關(guān)附件組成的系統(tǒng)。它可制成標準長度的段節(jié)，并且每隔一段距離設(shè)有插接分線盒，也可制成中間不帶分線盒的饋電型封閉式母線。為饋電和安裝檢修帶來了極大的方便。

母線隨著現(xiàn)代化工程設(shè)施和裝備的涌現(xiàn)，各行各業(yè)的用電量迅增，尤其是眾多的高層建筑和大型廠房車間的出現(xiàn)，作為輸電導(dǎo)線的傳統(tǒng)電纜在大電流輸送系統(tǒng)中已不能滿足要求，多路電纜的并聯(lián)使用給現(xiàn)場安裝施工連接帶來了諸多不便。插接式母線槽作為一種新型配電導(dǎo)線應(yīng)運而生，與傳統(tǒng)的電纜相比，在大電流輸送時充分體現(xiàn)出它的*性，同時由于采用了新技術(shù)、新工藝，大大降低了母線槽兩端部連接處及分線口插接處的接觸電阻和溫升，并在母線槽中使用了高質(zhì)量的絕緣材料，從而提高了母線槽的安全可靠性，使整個系統(tǒng)更加完善。

母線（bus line）指用高導(dǎo)電率的銅（銅排）、鋁質(zhì)材料制成的，用以傳輸電能，具有匯集和分配電力的產(chǎn)品。電站或變電站輸送電能用的總導(dǎo)線。通過它，把發(fā)電機、變壓器或整流器輸出的電能輸送給各個用戶或其他變電所。

母線是指在變電所中各級電壓配電裝置的連接，以及變壓器等電氣設(shè)備和相應(yīng)配電裝置的連接，大都采用矩形或圓形截面的裸導(dǎo)線或絞線。母線的作用是匯集、分配和傳送電能。母線按結(jié)構(gòu)分為硬母線、軟母線和封閉母線。

一，裝置占地面積大、裝置周期長、勞動強度大，因此一次出資很大。插接式母線槽的報價昂貴是*的，如一套三相四線制，層高3m，干線電流為100A，帶一個分支聯(lián)合的插接式母線槽，報價在2000元左右。母線槽的裝置需求對比嚴厲，裝置時要防止發(fā)生磕碰、敲擊，銜接螺栓緊固要恰當，過緊過松都能形成危險，也會影響母線槽的使用壽命，因此有必要要有經(jīng)驗豐富的技術(shù)工人來完結(jié)。

二，它制造方法多為手藝制造，產(chǎn)品質(zhì)量無法操控與確保，而且接頭過多，發(fā)生毛病點也多，因此其供電可靠性較差。母線槽制造技術(shù)落后，簡直都是手藝操作，人為因素許多，質(zhì)量好壞無法有用操控。

三，其耐濕潤、耐腐蝕性差，敷設(shè)環(huán)境及裝置需求較高，因此保護保養(yǎng)工作量大。母線槽在運送、貯存過程中，絕緣層會受潮蛻變，銅排會氧化、腐蝕，尤其是銜接頭銅排更易氧化、腐蝕，形成電氣功能降低，長期使用的母線槽至少每年修理查看一次。

其工藝制造不受板材限制，外殼做成瓦溝形式，使母線機械強度增加，母線水平段可生產(chǎn)至13m長。由于外殼做成瓦溝形式，坑溝位置有意將母線分隔固定，母線之間有18mm的間距，線間通風良好，使母線槽的防潮和散熱功能有明顯的提高，比較適應(yīng)南方氣候；由于線間有一定的空隙，使導(dǎo)線的溫升下降，這樣就提高了過載能力，并減少了磁振蕩噪聲。但它產(chǎn)生的雜散電流及感抗要大得多，因此在同規(guī)格比較時，它的導(dǎo)電排截面必須比密集絕緣插接母線槽大。

室外銅管母線主要性能體現(xiàn)在：

1、表面平滑光潔，尺寸精度高，抗拉強度大，不易產(chǎn)生電暈、放電及變形，功率損耗??；

2、對流散熱條件好，截面系數(shù)大，導(dǎo)流能力強、載流量大；

3、耐熱性能高，可提高管母線的工作溫度（工作溫度達到150℃-200℃），導(dǎo)體在高溫下具有較高的機械強度，提高輸變電系統(tǒng)的安全可靠性；

4、安裝占地面積小，是軟導(dǎo)線占地面積的1/3；

5、抗腐蝕能力強，不易覆冰、抗災(zāi)能力強，使用壽命長；

管型導(dǎo)體一般焊接后架空安裝，采用 的管母線金具固定，由于在焊接后接頭處的強度有所降低（約為母材的65％），為避免架空后接頭處在使用中發(fā)生彎曲，接頭處內(nèi)部應(yīng)用襯管進行加固,兩架空支柱(或懸掛點)之間焊接頭不應(yīng)多于兩個，常用鋁及鋁合金管焊接方法如下：

氬弧焊,氬弧焊接是在氬氣保護下，用直流焊接電源，通過焊絲（或焊條）做為電極，使它與工件產(chǎn)生電弧，以焊絲（或焊條）和工件接口進行焊接，它的優(yōu)點是熱量集中，電弧穩(wěn)定、熔化金屬既能得到氬氣的良好保護避免氧化，又能將熔化金屬表面的氧化膜通過氬弧予以 ，因此既能獲得缺陷較少又純凈的 焊縫，又能較易掌握施焊技術(shù)且能進行全位置焊接。

管型導(dǎo)體一般焊接后架空安裝，采用管母線金具固定，由于在焊接后接頭處的強度有所降低（約為母材的65％），為避免架空后接頭處在使用中發(fā)生彎曲，接頭處內(nèi)部應(yīng)用襯管進行加固,兩架空支柱(或懸掛點)之間焊接頭不應(yīng)多于兩個，常用鋁及鋁合金管焊接方法如下：

氬弧焊,氬弧焊接是在氬氣保護下，用直流焊接電源，通過焊絲（或焊條）做為電極，使它與工件產(chǎn)生電弧，以焊絲（或焊條）和工件接口進行焊接，它的優(yōu)點是熱量集中，電弧穩(wěn)定、熔化金屬既能得到氬氣的良好保護避免氧化，又能將熔化金屬表面的氧化膜通過氬弧予以 ，因此既能獲得缺陷較少又純凈的 焊縫，又能較易掌握施焊技術(shù)且能進行全位置焊接。

1對氬氣的要求

氬氣的純度要控制在99.9％以上，其中雜質(zhì)氧小于0.005％以下，氫0.005%以下，水份0.02mg/L以下，氮0.015%以下。氧、氮增多均惡化陰極霧化作用。氧超過0.3%則使鎢極燒損加劇，超過0.1%氧則使焊縫表面無光澤或發(fā)黑，氮超過0.05%熔池的流動性變壞，焊接表面成形不良。

2接頭形式

接頭處圖形及尺寸

3焊接要求

為使管型導(dǎo)體固定、減少變形，焊接順序應(yīng)為先點焊，使主管固定，以減少接頭處彎曲,點焊以對稱進行為宜，氬氣流量一般取30～50L/min

4焊絲（或焊條）成份

5接頭強度系數(shù)

         1、加熱：被澆筑元器件要在7080℃烤制一個鐘頭，也可減少溫度，增加加溫時間，以去除元器件體內(nèi)濕氣，在超低溫下，黏度會上升，假如原材料易結(jié)晶體，要把加熱原材料至25℃和5℃中間，那樣有利于應(yīng)用。

       2、防腐劑：在存儲全過程中會出現(xiàn)層次或小量沉定，請攪拌均勻后應(yīng)用。

       3、混和：按占比稱重以后開展拌和，拌和時要豎直料理棒，順時針方向和反方向同向拌和2、3分鐘，盡量避免攪入氣體留意器皿底端，邊沿部還要攪拌均勻，不然會出現(xiàn)部分不干固狀況。

       4、除泡：對打膠表層規(guī)定光滑沒有氣泡，或是是混和料應(yīng)邊拌和邊真空包裝，那樣就可以圓滿脫去汽泡，還可以選用機械設(shè)備計量檢定混和打膠。

       5、澆筑：將混和料澆入元器件中，元器件構(gòu)造繁瑣，容積大者，需分次澆筑，澆筑汽泡能用熱風等吹掃，那樣就可以表層浮泡。

       6、干固：在25℃/48h，或是是60℃/3h時就可以干固，溫度低應(yīng)酌情考慮增加干固時間，管形母線對體內(nèi)濕氣比較敏感，濕氣會導(dǎo)致干固出泡，實際操作自然環(huán)境提議操縱在23和3℃中間。

當母線槽故障停電后，現(xiàn)場值班人員應(yīng)立即對停電的母線槽進行外部查看，并把查看的成果靈敏陳述值班調(diào)度員，值班調(diào)度員按下述原則處理：

1、不容許對故障母線槽不經(jīng)查看即行強送電，以防事故擴展。

2、找到故障點并能靈敏阻隔的，在阻隔故障點后應(yīng)靈敏對停電母線槽康復(fù)送電，有條件時應(yīng)考慮用外來電源對停電母線槽送電，聯(lián)路途要防止非同期合閘。

3、找到故障點但不能靈敏阻隔的，若系雙母線槽中的一組母線槽故障時，應(yīng)靈敏對故障母線槽上的各元件查看，冷倒至工作母線槽并康復(fù)送電，聯(lián)路途要防止非同期合閘。

4、通過查看找不到故障點時，使用外來電源對故障母線槽進行試送電。

發(fā)電廠母線槽故障如電源容許，可對母線槽進行零起升壓，一般不容許發(fā)電廠用本廠電源對故障母線槽試送電。

5、雙母線槽中的一組母線槽故障，用發(fā)電機對故障母線槽進行零起升壓時，或用外來電源對故障母線槽試送電時，或用外來電源對已阻隔故障點的母線槽先受電時，均需留神母差維護的工作方法，必要時應(yīng)停用母差維護。

6、3/2接線的母線槽產(chǎn)生故障，經(jīng)查看找不到故障點或找到故障點并已阻隔的，可以用本站電源試送電。試送開關(guān)有必要無缺，并有完備的繼電維護，母差維護應(yīng)有滿意的靈敏度。

1、戶內(nèi)使用連續(xù)工作。

2、周圍空氣溫度不高于40°℃、溫度下限為-10°℃。

3、相對濕度不超過90%(當周圍空氣溫度為+20°C)。

4、當工作條件有特殊要求時、我廠可按特殊要求制造。

這幾點基本條件就是維持母線槽正常使用的基礎(chǔ)，世間萬物都需要遵循一定的法則，確保減少出現(xiàn)損壞的幾率。如果大家對于這一類電氣設(shè)備有任何需求，都可以隨時與我們聯(lián)系，我們將為您提供詳細的介紹，同時保障所銷售的產(chǎn)品質(zhì)量達到你使用的標準，售后保障全面，免去您的后顧之憂。